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FMAX系列

用于高精度精加工的铣刀

关键词:

理想的切屑排出性能

所属分类:

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产品描述

铝合金、铸铁精加工用面铣刀

FMAX

适用于高转速的铣刀, 实现切削与高精度

适用于高转速的铣刀, 实现超高效切削与高精度

切削

超多刃设计,实现加工(vf≥20000mm/min)。(铝合金加工时)

超高效切削

刀片的前刀面上设有刀体保护装置,可实现理想的切屑卷曲,抑制铣刀刀体表面磨损。并且采用内部冷却,可有效排出切屑。可使用市面销售的FMH刀柄(带冷却孔)。

适用于高转速

燕尾槽固定(倒锥形槽型),防止刀片向离心力方向飞出。

适用于高转速

轻量、高刚性刀体

铝合金与特殊合金钢相结合,铣刀刀体实现轻量化与高刚性。
*1 适用于DC=80mm以上的尺寸

轻量、高刚性刀体

高精度、易调整

大调螺钉与微调螺母相结合,可确保多次重磨后的调整量,且可轻松调整高精度的切削刃正面振摆(5μm以下)。

高精度、易调整

经济性、多用途

刀盘样式和刀片种类丰富,可对应不同工况及工件材料。
铝合金加工用PCD刀片可重磨,重磨量为0.6mm。经济性好。
※根据使用状态选择适当的重磨。

经济性、多用途

少刃型

铣刀的刃数减少,在机床以及工件的刚性较低时也可轻松进行精加工。现有刀片的安装方式和刀尖调整功能保持不变,刀具采用的成本降低。

少刃型

小型主轴机床用

保持FMAX功能的同时,将铣刀直径(DC)100mm、125mm的产品设计为1.5kg以下的轻量型。

刀片的特点

CBN材料 灰铸铁加工用

通用型刀片

灰铸铁加工用CBN刀片的修光刃长度短,可抑制切削阻力,获得高品质加工面。
采用小CBN刀片可实现长寿命,无需重磨,刀具易于管理且经济性好。

刀片的特点

PCD材料 铝合金加工用

通用型刀片

刀尖圆弧R(RE)=0.8mm刀片的通用性强,可用于广泛的加工领域。尤其是强断续加工等高负荷条件下,刀尖稳定性高。

刀尖圆弧R(RE)=0.4mm刀片的切削锋利性强,
可抑制高频振颤,维持良好的加工面。

刀尖圆弧R(RE)=0.4mm刀片的切削锋利性强,
可抑制高频振颤,维持良好的加工面。

长刃型刀片

可同时进行包括内浇道、浇口等突起部的精加工,从而减少加工次数,缩短加工时间。

抑制毛刺型刀片

余偏角的设计可减少切屑厚度,因此,与以往产品相比,可减少毛刺的发生。刀尖部采用微小的R形状,可防止崩刃等异常损伤,实现稳定的寿命。

材料的特点

PCD材料 采用超微粒金刚石的金刚石烧结体

材料的特点

MD2030的特点

铣削加工专用材料。
断续加工时的耐破损性提高。
可实现刀尖稳定性以及通用性,适用于广泛的工件材料与加工条件。

MD220的特点

采用中粒金刚石粒子,兼具耐磨损性与耐破损性的材料。可抑制因刀尖的微小损伤导致的毛刺,实现长寿命。

CBN材料 耐破损性

MB4120的特点

采用微粒CBN粒子,刀尖韧性提高。具备耐破损性,刀具可实现长寿命。
在干式切削,或是前道工序残留冷却液的状态下,都可抑制破损、崩刃、热龟裂的发生。

切削性能

A5052 薄板加工时的加工面比较FMAX少刃型在低刚性加工中也可抑制高频振颤,获得良好的加工面。

切削性能

切削性能

A5052 薄板加工时的加工面比较

FMAX少刃型在低刚性加工中也可抑制高频振颤,获得良好的加工面。

切削性能

PCD材料 铝合金 加工面粗糙度 (Rz)

PCD材料 铝合金 可排屑区间

CBN材料 灰铸铁 加工面粗糙度 (Rz)

使用实例

使用实例

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