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BC-MB8100系列

用于高硬度钢车削的涂层 CBN 材质

关键词:

耐磨性和抗断裂性

所属分类:

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产品描述

高硬度钢车削加工用涂层CBN材料

BC8100系列

涂层CBN材料诞生

在连续、断续切削的广泛加工领域,耐磨损性、耐破损性大幅提高。

BC8100系列

采用新开发的PVD特殊陶瓷涂层

BC8100系列

新开发的“超微粒结合剂”防止突发破损

新开发的“超微粒结合剂”与微粒CBN分散在CBN烧结体中,可抑制裂纹延伸,防止切削时发生突发破损。

不同材质的适用范围

BC8105 适于精加工

加工面粗糙度提高
适合加工面粗糙度Ra 0.6μm, Rz 2.4μm 以下的精加工。

BC8105 适于精加工

加工面比较

加工面比较

BC8110 适于高效加工

连续加工
本产品系列中耐磨损性较佳,适于连续切削。

BC8110 适于高效加工

耐磨损性比较(后刀面磨损)

耐磨损性比较(后刀面磨损)

BC8120 适于通用加工

连续切削 ─ 中断续切削
耐磨损性、耐破损性兼备,可对应各种加工领域。

BC8120 适于通用加工

耐破损性比较

耐破损性比较

BC8130 适于强断续加工

断续切削
耐破损性较优,适合不稳定的切削形态和强断续加工。

BC8130 适于强断续加工

耐破损性比较

耐破损性比较

MB8110系列

采用“超微粒结合剂”的无涂层CBN材料

MB8110适于连续切削加工

本产品系列中耐磨损性较佳,适于连续切削。

MB8120适于通用加工

耐磨损性、耐破损性兼备,可对应广泛的加工领域。

MB8130适于强断续切削

耐破损性较优,适合不稳定的切削形态和强断续切削。

切削性能
耐磨损性比较(后刀面磨损)

MB8130适于强断续切削

耐破损性比较

刀片特点

刃口修磨

刀片特点

可对应各种加工形态的刃口修磨。

断屑槽

产品系列有重视切屑处理性的精加工用断屑槽、ap=0.3mm以上的大切削深度加工用断屑槽,以及去除渗碳层等大负荷加工用断屑槽。

修光刃刀片

修光刃刀片

推荐切削条件与切削性能

切削性能

WL修光刃刀片

抑制内孔加工及小径工件加工时的高频振颤、加工面起伏,切削阻力减小,从而实现稳定的面粗糙度。

WL修光刃刀片

修光刃刀片的使用区分

使用实例

使用实例

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